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IBC噸桶生產廠家故障問題分析

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IBC噸桶制品生產故障分析:
 ―、制品表面有氣泡

  ①熔料溫度過高,原料局部出現分解現象。

  ②制品用塑料樹脂中含水分偏高或料中有揮發物。

 二、制品表面無光澤,有麻坑

  ①吹塑成型制品時,模具內空氣排出不通暢。

  ②成型模具內腔面不光潔,有水珠或異物。

  ③成型模具溫度控制偏高。

 三、管狀坯表面粗糙,無光澤

  ①機筒加熱溫度偏低,原料塑化不均勻。

  ②螺桿轉速過快。

  ③管狀坯成型模具為熔料壓力不足。

  ④管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

 四、制品變形

  ①制品用熔料溫度高,吹塑成型后降溫定型時間短。

  ②制品的成型模具溫度偏高。

  ③吹塑用壓縮空氣的壓力不足,沒有把熔料完全吹脹并緊在型腔壁上。

 五、制品開裂

  ①管狀坯成型用模具溫度控制不當,有熔料結合線。

  ②吹塑用壓縮空氣的壓力偏高。

  ③吹塑成塱模具的封門切斷部位設計不當或此部位溫度過髙。

  ④管狀坯質景不合格,受其成型模具影響,管狀坯成型面有劃傷。

 六、制品收縮宰大

  ①吹塑成型制品的降溫時間不足,脫模時料溫還比較高。

  ②吹塑成型制品用壓縮空氣的壓力不足。

 七、管狀坯擠出下垂嚴重

  ①選擇用料的熔體流動速率偏高。

  ②機筒加熱溫度偏高。

  ③螺桿轉速偏慢。

  ④成型制品模具合模速度偏慢。

 八、制品表面花紋不清

  ①吹塑成型用熔料溫度偏低。

  ②吹塑用壓縮空氣壓力不足。

  ③吹塑成型用模具的溫度過低。

 九、管狀坯擠出模口后卷曲

  ①口模間隙不均勻,造成擠出管狀坯壁厚不均。

  ②管狀坯模具溫度不均。

  ③管狀坯模具內熔料流道腔設計不合理。

 十、制品表面有皺紋

  ①管狀坯料溫度偏低,熔料吹脹比例不協調。

  ②成型合模速度慢,擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配,合模速度滯后。

 十一、成型制品壁厚誤差大

  ①管狀坯壁厚尺寸誤差大。

  ②制品結構形狀設計不合理。

 十二、制品表面有黑點

  ①過濾網破裂,原料中雜質多。

  ②原料塑化、流動通道腔中有滯料區,出現原料分解現象。

 以上就是噸桶容易出現故障的一些常見問題,只要掌握了這些事出原因,解決問題就非常簡單。


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